ZW-7000/5000系列-欧姆龙位移/测长传感器

形状测量

用小光点如实测量

激光位移传感器在测量段差及间隙时，存在发生多面反射导致形状轮廓模糊、边缘检测位置波动、位置检测精度下降等问题。ZW-5000凭借10μm的最小光点，可避免发生多面反射，形状轮廓清晰，从而提高位置检测精度。

倾斜·曲面

相较于以往的激光位移传感器，即使是光泽面也能进行倾斜、曲面的高精度形状测量。

材质混在一起

根据材质的不同，以往的激光位移传感器需要改变传感头的种类和安装方向，每次都要花费调整时间。
白光共焦位移传感器无需区分使用传感头和安装方向，可边移动边进行各种材质的测量。

粗糙面*2的平坦度

使用以往的激光位移传感器时，来自工件的多重反射光会诱发测量值跳动，因此无法掌握本来希望测量的“平坦度”。另外，传感头的朝向和测量线的方向会造成更大的偏差。
白光共焦位移传感器不受多重反射光的影响，可1次性测量近似于实际形状的高度。

忠实测量工件形状的高速采样

使用激光位移传感器时，移动测量会导致精度劣化，需要增加平均次数，因此出现了形状再现性较差的问题。ZW-7000可实现最短20μs的高速采样，即使无平均化处理，也可忠实测量形状。

*1. 使用传感头ZW-S7010/ZW-S5010时的代表值。
*2. 有切削痕迹、测量线等的工件。
注. 刊载的测量图均为代表例。测量对象物体的形状和材质可能会影响测量。
　　实际使用时，请事先在实机上确认。

“希望快速大量检测” 高效配置、移动，加快生产节拍

在制造现场，为了提高生产效率，机器人和工作台在组装和检查中得到广泛应用。
随着制造装置本身不断小型化，需要简化测量设备中的装置组装和操作。
ZW-7000/5000系列的传感头利用了白光共焦方式的优点，超小型、轻量化，可轻松安装到有空间限制的装置和移动部，有助于加快生产节拍。

缩短时间：多台传感器同时测量

凭以往的激光位移传感器的尺寸，在空间受限的情况下难以进行多台传感器并行测量。ZW-7000/5000系列可并行安装超小型传感头，从而缩短时间。

缩短时间：缩短振动停止的等待时间

例如，在使用电动汽缸时，仅在需要时将传感头移至测量部位的情况下，由于超小型、轻量化的传感头在汽缸停止后的振动较少，因此可缩短振动停止的等待时间，实现快速测量。

省略工序：无需传感头的旋转工序

以往的激光位移传感器在光反射到受光元件上的位置测量工件高度，因此需要根据测量对象物体的形状和移动方向执行传感头的旋转工序，造成了花费多余时间的问题。白光共焦位移传感器无方向限制，在相同安装条件下，可在所有方向进行移动测量。

可动部位也可放心使用，耐弯曲光纤电缆

控制器与传感头通过直径3mm的耐弯曲光纤电缆连接。通过300万次的弯曲测试*，尽可放心地应用于可动部位。

* 本公司规定的评估条件“弯曲半径(20mm)×300万次”

增加延长用光纤电缆

备有最长达30m的电缆。使用延长用光纤电缆最多可延长到32m，可实现大型装置上的柔性卷绕。